能讓沖床廠家刃磨延遲模具操作時間的獨特秘方
沖床價格和模具品種多樣，操作類型也各有不同，操作人員須在實際工作中熟練掌握機器的各種特性，能讓機器發(fā)揮出zui大的作用。
鑒于沖床價格及模具詳細類型標準有所不同，沖床運用前后大概恰當調整模具方位，以避免途出問題。
刃磨時，將沖頭豎直夾持于平面磨床磁性卡盤V型槽或夾具內，每次磨削量為0.03~0.05mm，重復磨削直至沖頭尖利，zui大磨削量通常為0.1~0.3mm。運用燒結氧化鋁砂輪，硬度D~J，磨粒巨細46~60，選適用于高速鋼磨削砂輪。當磨削力大或模具挨近砂輪時，加冷卻液可避免模具過熱而開裂或退火，應按照制造商需求選用多用途冷卻液。
砂輪向下進刀量0.03~0.08mm，橫向進給量0.13~0.25mm，橫向進給速率2.5~3.8m/min。刃磨后，用油石打磨刃口，去掉毛刺，并磨出半徑0.03~0.05mm圓角，能夠避免刃口崩裂。沖頭去磁處置并噴上潤滑油，避免生銹。
鑒于沖床價格及模具詳細類型標準有所不同，沖床運用前后大概恰當調整模具方位，以避免途出問題。
刃磨時，將沖頭豎直夾持于平面磨床磁性卡盤V型槽或夾具內，每次磨削量為0.03~0.05mm，重復磨削直至沖頭尖利，zui大磨削量通常為0.1~0.3mm。運用燒結氧化鋁砂輪，硬度D~J，磨粒巨細46~60，選適用于高速鋼磨削砂輪。當磨削力大或模具挨近砂輪時，加冷卻液可避免模具過熱而開裂或退火，應按照制造商需求選用多用途冷卻液。
砂輪向下進刀量0.03~0.08mm，橫向進給量0.13~0.25mm，橫向進給速率2.5~3.8m/min。刃磨后，用油石打磨刃口，去掉毛刺，并磨出半徑0.03~0.05mm圓角，能夠避免刃口崩裂。沖頭去磁處置并噴上潤滑油，避免生銹。
2013-10-23 本文被閱讀 271 次
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